Kaedah Pembersihan Heat Exchanger (Penukar haba) 3

Pembersihan bahan kimia

Proses asas pembersihan kitaran di bahagian shell bahagian paip minyak dan gas penukar haba (pembersihan kimia)

1. Tetapkan sistem peredaran dalam tiub:

2, sistem peredaran di luar tiub ditetapkan;

3. Gunakan agen pembersih alkali untuk kotoran berminyak: lakukan nisbah mengikut piawaian yang berkaitan;

4. Cuba agen pembersih berasid untuk timbangan: lakukan pembahagian mengikut piawaian yang relevan.

Pelan pembinaan pembersihan kimia sisi minyak dan gas

Bahan, diameter, dan bilangan paip berkesan di bahagian minyak dirancang. Semasa operasi penukar haba, enapcemar minyak dan minyak akan terbentuk apabila minyak dan gas sisi minyak mengalir melalui permukaan shell tiub penukar haba dan tiub. Dalam kes yang teruk, gris dan kokas secara beransur-ansur akan tersimpan di permukaan logam, terutama di sudut mati di mana kadar aliran rendah. di dalam kawasan. Ini akan menyebabkan penurunan secara beransur-ansur dalam kecekapan pertukaran haba penukar haba, yang secara serius akan mempengaruhi kesan pertukaran haba peralatan. Di samping itu, kehadiran deposit juga boleh menyebabkan kakisan dalam skala kecil, dan kakisan tempatan adalah faktor penting dalam penukar haba yang berlubang.

Menurut laman web dan keadaan gris, pembersihan sisi udara penukar haba menggunakan proses pembersihan kimia siklik. Proses ini mempunyai kelebihan berikut: cecair pembersih dapat mengekalkan suhu dan kepekatan tertentu; peredaran cairan pembersih mempunyai kesan pengadukan, pembersihan dan pelucutan, yang berguna Ia digunakan untuk menghilangkan noda minyak dan noda minyak yang tidak mudah dikeluarkan.

1. Penyediaan sebelum pembersihan kimia:

1. Ambil tabung uji untuk melakukan ujian simulasi untuk menentukan formula ujian dan rancangan pembersihan.

2. Bersihkan stesen pam, bahan mentah, selang penyambungan dan peralatan dan aksesori lain dan bawa ke laman web. Pasang pam edaran dan bersihkan saluran paip sementara, dan lain-lain, dan sambungkannya untuk membentuk sistem pembersihan yang lengkap.

3. Mengambil pelbagai langkah perlindungan diri. Seperti cermin mata pelindung, tuala, topeng, sarung tangan getah, pakaian tahan asid dan alkali dan kasut getah tahan asid dan alkali.

4. Sediakan alat seperti sepana, wayar, getah, pengapit, dll.

5. Membongkar atau mengasingkan secara berkesan semua instrumen peralatan pra-pembersihan dan bahagian yang tidak terlibat dalam pembersihan.

Berikan penjelasan teknikal dan keselamatan kepada kakitangan pembinaan untuk membuat mereka memahami sistem pembersihan, prosedur operasi, prestasi agen pembersih, dan pelbagai langkah pembinaan keselamatan.

2. Langkah pembersihan kimia

Air bilas-pencuci pembersih-air bilas-akhir pembersih-pemampat udara kering

1, bilas dengan air

(1) Buang kotoran, pasir, dan air yang tersekat di tangki pelarut, dan cuci tangki bersih.

(2) Dengan menggunakan air industri, mulailah pam edaran untuk mengisi tangki pelarut, peralatan yang akan dibersihkan dan seluruh sistem peredaran dengan air bersih, berhenti menambahkan air, dan edarkan injap ke bukaan maksimum (injap pelepasan ditutup sepenuhnya ) selama setengah jam untuk memerhatikan sama ada sistem pembersihan bocor. Sekiranya terdapat kebocoran, atasi tepat pada waktunya.

(3) Hentikan pam selama setengah jam, buka injap pelepasan, dan cuba mengalirkan air kumbahan di sistem.

(4) Ulangi dua langkah (2) dan (3) hingga air tidak memiliki serunding yang jelas, dll., Maka pekerjaan pembersihan berikutnya dapat dilakukan. 2. Membersihkan dengan bahan pencuci

(1) Tambahkan air bersih ke tangki pembubaran, mulailah pam sirkulasi, dan buat siklus dalam sistem pembersihan. Pada masa yang sama, tambahkan jumlah perencat kakisan logam dan agen pembersih yang diukur ke tangki pembubaran untuk mewujudkan kitaran. Suhu dipanaskan hingga 50-80 ° C.

(2) Analisis kepekatan larutan pembersih dilakukan segera setelah dimulainya dosis, setiap 15 menit hingga setengah jam.

(3) Waktu pembersihan ubat harus ditentukan sesuai dengan kepekatan noda minyak yang dilakukan oleh cairan, perubahan bahan efektif obat dan laju aliran. Oleh kerana diameter alat masuk dan saluran keluar kecil kali ini, masa pembersihan adalah sekitar 2 hingga 5 jam. Perhatikan perubahan kualiti air pembersihan kitaran dan pertimbangkan sama ada memperpanjang masa pembersihan atau pembersihan kedua.

3, bilas dengan air

(1) Tiriskan larutan pembersih, tambahkan air jernih ke tangki pembubaran untuk pembilasan air, mulakan pam edaran untuk mengisi seluruh sistem dengan air jernih, dan selesaikan pembilasan ketika tidak ada kotoran yang jelas di dalam air.

(2) Kemudian, sambil mengisi air dan mengalirkan hingga nilai PH sekitar 7, buka injap saliran untuk mengalirkan air sebanyak mungkin dari peralatan, dan pembersihan selesai.

4, udara pemampat ditiup kering

(1) Tanggalkan dan bersihkan paip penyambung dan sambungkan udara termampat.

(2) Buka injap pembuangan pendingin minyak dan gunakan udara termampat untuk mengeringkan bahagian dalam peralatan berulang kali.

Tiga, rawatan cecair sisa

Cecair pembersih harus dirawat dengan ketat sesuai dengan persyaratan Pihak A dan dibuang ke tempat yang ditentukan setelah rawatan kimia berbahaya.

Keempat, perkara pembinaan memerlukan perhatian

1. Ketika memasuki laman web ini, petugas pembinaan mesti memakai alat perlindungan pekerja sesuai dengan peraturan. Mereka mesti memakai kasut getah, sarung tangan getah, topeng dan penutup mata.

2. Tapak pembinaan mesti mempunyai pengudaraan yang baik, dan tapak operasi mesti mempunyai sumber air yang mudah dan mencukupi.

3. Semasa mengangkut ubat yang menghakis, dilarang keras memercikkannya pada mata, mulut dan kulit. Sekiranya tersentuh, bilas dengan segera dengan banyak air. Dalam kes yang teruk, segera dapatkan rawatan perubatan untuk luka bakar yang disebabkan oleh asid kuat atau alkali.

4. Ubat-ubatan pembinaan harus diletakkan di tempat yang sejuk dan berventilasi, dengan catatan menarik seperti" Jangan pindahkan barang berbahaya" ;, ditutup dan disimpan untuk keberkesanan jangka panjang.