Perkenal Keperluan Pembersihan Dandang Perindustrian
Oleh kerana masa yang lama dandang, masalah seperti penskalaan dan berkarat tidak dapat dielakkan akan berlaku. Punca utama penskalaan dandang adalah komponen keras di dalam air. Selepas pengelakan dan kepekatan berterusan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, satu siri masalah fizikal akan berlaku dalam Relau. , Reaksi kimia akhirnya membentuk skala yang keras dan padat di permukaan yang dipanaskan. Skala adalah "pertama dari semua bahaya" untuk dandang dan punca utama kemalangan dandang. Bahaya utama adalah:
Membazirkan banyak bahan api: Oleh kerana kekeliritian haba skala hanya satu persepuluh daripada bahan keluli, apabila skala dipanaskan ke permukaan, ia akan menghalang pemindahan haba. Untuk mengekalkan output tertentu dandang, suhu di sisi kebakaran mesti ditingkatkan. Ini mengakibatkan kehilangan haba kerana radiasi luar dan ekzos asap. Menurut tekanan kerja dandang yang berbeza, pelbagai jenis dan ketebalan skala, dan penggunaan bahan api yang berbeza, nisbah ketebalan skala untuk penggunaan bahan api diperoleh melalui eksperimen dan pengiraan: apabila ketebalan skala (S) ≥ 1 mm, penggunaan bahan api adalah 5 ~13%; apabila 2mm, penggunaan bahan api adalah 13~18%; apabila 3mm, penggunaan bahan api adalah 18~26%.
Ia adalah mudah untuk menyebabkan plat keluli dan paip untuk membakar kerana terlalu panas: selepas dandang terbusuk, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan kerja tertentu dan kapasiti penyejatan, yang hanya boleh meningkatkan suhu sampingan kebakaran, tetapi tebal skala, semakin rendah kekonduksian haba dan semakin tinggi suhu sisi kebakaran. Tinggi. Secara umum, suhu di sisi kebakaran dandang adalah kira-kira 900°C, dan suhu di sisi air adalah kira-kira 190°C. Suhu lembaran keluli tidak berskala adalah kira-kira 230°C. Sebaik sahaja skala adalah kira-kira 1mm, suhu akan meningkat kira-kira 140°C berbanding dengan lembaran keluli bukan penskalaan. Apabila suhu adalah 315°C, indeks plastik 20# plat keluli mula berkurangan, dan apabila ia mencapai 450°C, plat keluli menjalani ubah bentuk yang terlalu panas. Oleh itu, fouling dandang dengan mudah boleh menyebabkan pembakaran logam.
Meningkatkan kos penyelenggaraan dan memendekkan hayat perkhidmatan: kemalangan dandang yang disebabkan oleh akaun skala untuk kira-kira satu pertiga daripada semua kemalangan dandang, yang masih meningkat, bukan sahaja menyebabkan kerosakan peralatan, tetapi juga membahayakan keselamatan peribadi. Oleh itu, apabila air suapan berkelayakan, dandang harus mengawal air dengan ketat dalam dandang untuk memenuhi piawaian kebangsaan semasa operasi; mencegah penjanaan skala semasa operasi, dan berurusan dengan skala dalam masa, dan mencegah dengan teliti dan keluarkan skala dalam Relau dandang. Dan mengawal kualiti air. Untuk menyelesaikan masalah di atas, kaedah yang paling saintifik pada masa ini adalah untuk mengekalkan dandang dengan prestasi komprehensif yang baik dan keberkesanan yang komprehensif dan pembersihan dan deskalasi yang kerap semasa operasi dandang.
Menurut tekanan kerja dandang yang berbeza, pelbagai jenis dan ketebalan skala, dan penggunaan bahan api yang berbeza, nisbah ketebalan skala untuk penggunaan bahan api diperoleh melalui eksperimen dan pengiraan: apabila ketebalan skala (S) ≥ 1 mm, penggunaan bahan api adalah 5 ~13%; apabila 2mm, penggunaan bahan api adalah 13~18%; apabila 3mm, penggunaan bahan api adalah 18~26%. Ia adalah mudah untuk menyebabkan plat keluli dan paip untuk membakar kerana terlalu panas: selepas dandang terbusuk, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan kerja tertentu dan kapasiti penyejatan, yang hanya boleh meningkatkan suhu sampingan kebakaran, tetapi lebih tebal skala, semakin rendah pekali pemindahan haba, dan semakin tinggi suhu sisi api tinggi. Skala adalah "pertama dari semua bahaya" dalam dandang dan merupakan punca utama kemalangan dandang. Bahayanya terutamanya ditunjukkan dalam: sisa bahan api yang besar: kerana keterkesalan terma skala hanya beberapa kali bahawa bahan keluli, apabila skala dipanaskan, pemindahan haba Ia akan disekat. Untuk mengekalkan operasi normal dandang, suhu badan Relau mesti ditingkatkan, untuk menyinari keluar dan menghabiskan gas selesema, menyebabkan kehilangan haba.
Secara umum, suhu di sisi kebakaran dandang adalah kira-kira 900°C, dan suhu di sisi air adalah kira-kira 190°C. Suhu lembaran keluli tidak berskala adalah kira-kira 230°C. Sebaik sahaja skala adalah kira-kira 1mm, suhu akan meningkat kira-kira 140°C berbanding dengan lembaran keluli bukan penskalaan. Apabila suhu adalah 315°C, indeks plastik 20# plat keluli mula berkurangan, dan apabila ia mencapai 450°C, plat keluli menjalani ubah bentuk yang terlalu panas. Oleh itu, fouling dandang dengan mudah boleh menyebabkan pembakaran logam. Meningkatkan kos penyelenggaraan dan mengurangkan hayat perkhidmatan: kemalangan skala dandang menyumbang kira-kira satu pertiga daripada jumlah kemalangan dandang, yang masih meningkat, bukan sahaja menyebabkan kerosakan peralatan, tetapi juga membahayakan keselamatan peribadi. Oleh itu, apabila air suapan berkelayakan, dandang harus mengawal air dengan ketat dalam dandang untuk memenuhi piawaian kebangsaan semasa operasi; mencegah penjanaan skala semasa operasi, dan berurusan dengan skala dalam masa, dan mencegah dengan teliti dan keluarkan skala dalam Relau dandang. Dan mengawal kualiti air. Untuk menyelesaikan masalah di atas, kaedah yang paling saintifik pada masa ini adalah untuk mengekalkan dandang dengan prestasi komprehensif yang baik dan keberkesanan yang komprehensif dan pembersihan dan deskalasi yang kerap semasa operasi dandang.