Keperluan pembersihan dandang perindustrian diperkenalkan secara ringkas(1)
Sisa banyak bahan api: kerana kekeliritian haba skala hanya satu persepuluh bahan keluli, apabila skala dipanaskan ke permukaan, ia akan menghalang pemindahan haba. Untuk mengekalkan output tertentu dandang, suhu bahagian api mesti ditingkatkan, yang membawa kepada kehilangan haba yang disebabkan oleh radiasi luaran dan ekzos asap. Menurut tekanan kerja yang berbeza dandang, jenis dan ketebalan skala adalah berbeza, dan penggunaan bahan api adalah berbeza. Melalui ujian dan pengiraan, nisbah antara ketebalan skala dan penggunaan bahan api adalah: apabila ketebalan skala (s) ≥ 1 mm, penggunaan bahan api adalah 5-13%; apabila 2mm, penggunaan bahan api adalah 13-18%; apabila 3mm, penggunaan bahan api adalah 18-26%.
Ia adalah mudah untuk membakar plat keluli dan paip kerana terlalu panas: selepas skala dandang, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan kerja tertentu dan kapasiti pengelap, yang hanya boleh meningkatkan suhu di bahagian api. Walau bagaimanapun, lebih tebal skala, semakin rendah kekonduksi haba, semakin tinggi suhu di bahagian api. Secara amnya, suhu bahagian kebakaran dandang adalah kira-kira 900 °C dan suhu sampingan air adalah kira-kira 190 °C. Suhu plat keluli percuma skala adalah kira-kira 230 °C, dan apabila skala adalah kira-kira 1mm, suhu plat keluli meningkat sebanyak 140 °C berbanding dengan plat keluli bukan penskalaan. Pada 315 °C, indeks plastik 20 °C plat keluli mula berkurangan, dan apabila suhu mencapai 450 °C, plat keluli telah cacat dengan terlalu panas dan menyeramkan. Oleh itu, fouling dandang mudah menyebabkan pembakaran logam.
Meningkatkan kos penyelenggaraan dan memendekkan hayat perkhidmatan: kemalangan dandang yang disebabkan oleh akaun skala untuk kira-kira satu pertiga daripada semua kemalangan dandang, dan ia masih menunjukkan trend menaik, yang bukan sahaja menyebabkan kerosakan peralatan, tetapi juga membahayakan keselamatan peribadi. Oleh itu, apabila bekalan air berkelayakan, dandang harus mengawal air dengan ketat dalam dandang untuk memenuhi piawaian kebangsaan; dalam operasi, adalah perlu untuk mengelakkan skala daripada menghasilkan, dan rawatan tepat pada masanya skala, dan untuk mencegah dengan teliti dan mengeluarkan skala dalam Relau dandang dan mengawal kualiti air. Untuk menyelesaikan masalah di atas, kaedah yang paling saintifik adalah untuk mengekalkan dandang dengan prestasi komprehensif yang baik dan keberkesanan yang komprehensif dan bersih dan keluarkan skala dengan kerap.
Menurut tekanan kerja yang berbeza dandang, jenis dan ketebalan skala adalah berbeza, dan penggunaan bahan api adalah berbeza. Melalui ujian dan pengiraan, nisbah antara ketebalan skala dan penggunaan bahan api adalah: apabila ketebalan skala (s) ≥ 1 mm, penggunaan bahan api adalah 5-13%; apabila 2mm, penggunaan bahan api adalah 13-18%; apabila 3mm, penggunaan bahan api adalah 18-26%. Ia adalah mudah untuk membakar plat keluli dan saluran paip kerana terlalu panas: selepas penskalaan dandang, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan kerja tertentu dan kapasiti pengelap, yang hanya boleh meningkatkan suhu di bahagian api. Walau bagaimanapun, semakin tebal skala, semakin rendah pekali pengalihan haba, semakin tinggi suhu di bahagian kebakaran. Skala adalah "seratus kemudaratan pertama" dandang, yang merupakan punca utama kemalangan dandang. Kemudaratan utama adalah: sisa bahan api adalah besar: kerana kekeliritian haba skala hanya beberapa kali bahan keluli, pemindahan haba akan disekat apabila skala dipanaskan. Untuk memastikan kerja normal dandang, suhu badan Relau mesti ditingkatkan, untuk menyinari dan ekzos gas selesema keluar, mengakibatkan kehilangan haba.
Secara amnya, suhu bahagian kebakaran dandang adalah kira-kira 900 °C dan suhu sampingan air adalah kira-kira 190 °C. Suhu plat keluli percuma skala adalah kira-kira 230 °C, dan apabila skala adalah kira-kira 1mm, suhu plat keluli meningkat sebanyak 140 °C berbanding dengan plat keluli bukan penskalaan. Pada 315 °C, indeks plastik 20 °C plat keluli mula berkurangan, dan apabila suhu mencapai 450 °C, plat keluli telah cacat dengan terlalu panas dan menyeramkan. Oleh itu, fouling dandang mudah menyebabkan pembakaran logam. Meningkatkan kos penyelenggaraan dan mengurangkan hayat perkhidmatan: kemalangan skala dandang menyumbang kira-kira satu pertiga daripada jumlah kemalangan dandang, dan ia masih menunjukkan trend menaik, yang bukan sahaja menyebabkan kerosakan peralatan, tetapi juga membahayakan keselamatan peribadi. Oleh itu, apabila bekalan air berkelayakan, dandang harus mengawal air dengan ketat dalam dandang untuk memenuhi piawaian kebangsaan; dalam operasi, adalah perlu untuk mengelakkan skala daripada menghasilkan, dan rawatan tepat pada masanya skala, dan untuk mencegah dengan teliti dan mengeluarkan skala dalam Relau dandang dan mengawal kualiti air. Untuk menyelesaikan masalah di atas, kaedah yang paling saintifik adalah untuk mengekalkan dandang dengan prestasi komprehensif yang baik dan keberkesanan yang komprehensif dan bersih dan keluarkan skala dengan kerap.
1、 Persediaan sebelum pembersihan dandang perindustrian
(1) Sebelum pembersihan, struktur dan bahan dandang hendaklah difahami secara terperinci, pedalaman dandang hendaklah diperiksa, kaedah pembersihan hendaklah ditentukan dan langkah-langkah keselamatan hendaklah digubal. Jika dandang mempunyai kebocoran, tersumbat dan kecacatan lain, langkah-langkah yang berkesan hendaklah diambil terlebih dahulu untuk menanganinya.
(2) Kategori skala mesti ditentukan sebelum pembersihan. Sampel skala perwakilan perlu diambil dari bahagian dandang yang berbeza untuk analisis. Lihat Lampiran 1 "kaedah pengenalan kategori skala" untuk kaedah pengenalpastian kategori skala. Untuk dandang dengan tekanan yang dinilai lebih besar daripada 1.5MPa, analisis kualitatif skala sampel diperlukan
(3) Sebelum pembersihan, mengikut keadaan sebenar dandang, pelan pembersihan mesti digubal oleh kakitangan profesional dan diluluskan oleh pengarah teknikal. Pelan pembersihan hendaklah termasuk yang berikut:
(1) Nama pengguna dandang, model dandang, nombor pendaftaran, hayat perkhidmatan dan masa pembersihan terakhir, dan lain-lain.
(2) Sama ada dandang itu mempunyai kecacatan:
(3) Struktur dan keadaan kakisan dan dandang, termasuk pengagihan skala, ketebalan (atau pemendapan), keputusan analisis skala dan keadaan peralatan.
(4) Skop pembersihan dan kaedah pembersihan.
(5) Menurut "ujian kecil proses pembersihan", struktur dandang, bahan dandang, jumlah skala dan sistem pembersihan, kepekatan dan dos ejen pembersihan, perencat kakisan, passivator dan ejen tambahan lain, serta pembersihan suhu dan masa, dan lain-lain ditentukan;
(6) Gambar rajah sistem pembersihan kimia:
(7) Langkah-langkah pendikit, pengasingan dan perlindungan yang diperlukan untuk pembersihan;
(8) Perkara yang perlu dipantau dan direkodkan semasa pembersihan;
(9) Pembersihan pembuangan dan rawatan cecair sisa;
(10) Selepas pembersihan atau pembersihan skala sisa, membersihkan keadaan penerimaan kualiti; pembersih kimia dandang perlu melaksanakan pelan pembersihan dengan ketat. Dalam kes keadaan khas, pengarah teknikal asal yang diluluskan hendaklah menandatangani dan bersetuju untuk menukar skim pembersihan.
(5) Sebelum pembersihan, ubat pembersihan kimia, seperti kesucian penyelesaian asal dan kecekapan perencatan kakisan perencat terpilih, hendaklah disemak semula, dan peralatan dan bahan hendaklah disediakan mengikut langkah-langkah teknikal dan keselamatan.
2、 proses pembersihan kimia dan keperluan penerimaan dandang industri
1. dandang perindustrian merujuk kepada dandang yang menyediakan stim dan air panas untuk pengeluaran perindustrian atau kehidupan, secara amnya merujuk kepada dandang dengan tekanan kerja yang dinilai ≤ 2.5MPa.
2. penentuan keadaan pembersihan kimia: pembersihan kimia dandang industri termasuk mencuci alkali atau pemilihan. Apabila dandang kotor atau berkarat, ia hendaklah dibersihkan tepat pada masanya, tetapi kaedah pemilihan hendaklah memenuhi salah satu syarat berikut, dan selang pembersihan asid setiap dandang tidak kurang daripada dua tahun.
(1) Dandang mempunyai kawasan pemanasan lebih daripada 80x10-2, dan ketebalan fouling purata mencapai atau melebihi nilai-nilai berikut; untuk dandang tanpa pemanas super: LMM. Dandang dengan pemanas: 0.5mm; dandang air panas: LMM.
(2) Permukaan pemanasan dandang serius terhakis.
3. sistem pembersihan: dandang perindustrian hanya menggunakan pencuci alkali, dan secara amnya tidak memerlukan sistem peredaran. Apabila pemilihan digunakan, kaedah menggabungkan kitaran dan rendam statik hendaklah diterima pakai.
4. proses pembersihan kimia
(1) Proses pembersihan kimia dandang termasuk penukaran alkali mendidih, mencuci air, mencuci selepas memilih, membilas, pasif dan peringkat lain, di mana transformasi dan berkumur alkali boleh dielakkan mengikut keadaan tertentu.
(2) Sebelum pembersihan kimia, menapis dan kotoran terkumpul di dalam periuk hendaklah dikeluarkan. Jika terdapat sebarang paip yang disekat, cuba untuk mengosongkannya terlebih dahulu.
(3) Bagi skala terutamanya sulfat, transformasi mendidih alkali hendaklah dijalankan, dan keperluan adalah seperti berikut:
(1) Menurut ketebalan dan komposisi skala, penyelesaian campuran natrium karbonat dan fosfat trisodium yang dibubarkan dalam penyelesaian ditambah kepada dandang, supaya kepekatan reagen dalam air dandang mencapai na2co3: (0.3-0.6) x10-2na3po412h202 (0.5-1.0) x10-2 (bersamaan dengan kepekatan p043 1250-2500mg/l).
(2) Perlahan-lahan meningkatkan tekanan dandang, meningkatkan tekanan dandang kepada separuh daripada tekanan kerja yang dinilai dalam tempoh 5 jam, dan mengekalkannya selama 36-48 jam. Jika skala serius, masa penukaran alkali mendidih perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
(3) Masa mendidih hendaklah disampel dan dianalisis secara teratur. Apabila alkali air dandang lebih rendah daripada 45mmol/l dan kepekatan p043 adalah lebih rendah daripada 1000mg/l, natrium karbonat dan fosfat trisodium perlu ditambah dengan sewajarnya.
(4) Selepas transformasi mendidih alkali, penyelesaian alkali hendaklah disalirkan dan dibasuh dengan air kepada nilai pH efluen kurang daripada 9.
