Proses pembersihan kimia dandang perindustrian dan keperluan penerimaan

1. Dandang perindustrian merujuk kepada dandang yang menyediakan air wap dan panas untuk pengeluaran perindustrian atau kehidupan, dan secara amnya merujuk kepada dandang dengan tekanan kerja yang dinilai sebanyak ≤2.5MPa.

2. Penentuan keadaan pembersihan kimia: Pembersihan kimia dandang industri termasuk pembersihan alkali atau pembersihan asid. Apabila dandang menghasilkan skala atau karat, ia harus dibersihkan dalam masa, tetapi kaedah pemilihan harus memenuhi salah satu keadaan berikut, dan selang pemilihan setiap dandang tidak boleh kurang daripada dua tahun.

(1) Skala kawasan pemanasan dandang adalah lebih daripada 80X10-2, dan ketebalan skala purata mencapai atau melebihi nilai-nilai berikut; untuk dandang tanpa pemanas: 1mm. ; Dandang dengan pemanas: 0.5mm; dandang air panas: lmm.

(2) Permukaan pemanasan dandang terhakis dengan serius.

3. Sistem pembersihan: Dandang perindustrian hanya menggunakan pembersihan alkali, dan secara amnya tidak memerlukan sistem peredaran. Apabila pemilihan digunakan, gabungan edaran dan rendam statik harus digunakan.

4. Proses pembersihan kimia

(1) Proses pembersihan kimia dandang operasi termasuk pelbagai peringkat seperti penukaran alkali mendidih, mencuci air, mencuci air selepas memilih, berkumur, dan pasif. Antaranya, penukaran alkali mendidih dan berkedut boleh dielakkan mengikut syarat tertentu.

(2) Sebelum pembersihan kimia, menaip dan kotoran yang terkumpul di dalam periuk perlu dikeluarkan. Jika terdapat paip tersumbat, cuba keluarkannya terlebih dahulu.

(3) Bagi skala yang dikuasai oleh sulfat, pembaharuan alkali mendidih perlu dijalankan, dan keperluan adalah seperti berikut:

(1) Mengikut ketebalan dan komposisi skala, tambah penyelesaian campuran natrium karbonat dan fosfat trisodium dibubarkan dalam penyelesaian ke dalam dandang untuk membuat kepekatan reagen dalam air dandang sama rata mencapai na2co3:(0.3-3-10.6)X10-2na3po412h202(0.5-1.0) X10-2 (bersamaan dengan P043-kepekatan 1250-2500mg/l).

(2)Perlahan-lahan meningkatkan tekanan dandang, meningkatkan tekanan dandang kepada separuh daripada tekanan kerja yang dinilai dalam tempoh 5 jam, dan mengekalkannya selama 36-48 jam. Jika penskalaan serius, masa penukaran alkali mendidih perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.

(3) Masa mendidih perlu disampel dan dianalisis secara teratur. Apabila alkali air dandang lebih rendah daripada 45mmol/L dan kepekatan P043 adalah lebih rendah daripada 1000mg/L, natrium karbonat dan fosfat trisodium harus ditambah dengan sewajarnya.

(4) Selepas penukaran alkali mendidih, bait-bait itu perlu disalirkan dan dibilas dengan air sehingga nilai PH efluen kurang daripada 9.

(5) Keperluan kawalan pengambilan adalah seperti berikut:

(1) Kepekatan penyelesaian cerewet: HCI atau asid nitrik (4-8)%, basuh dengan asid hidroklorik, tambah bahan tambahan fluorida: hfl%; atau natrium fluorida (5-8)‰. Masa perapan adalah 6-8 jam.

(2)Selepas pemilihan, titik akhir pemilihan perlu ditentukan mengikut perkara-perkara berikut, dan pemilihan harus dihentikan dalam masa.

A. Kepekatan asid cenderung stabil: selepas 30 minit, perbezaan mutlak antara kedua-dua keputusan analisis adalah kurang daripada 0.2 *10-2.

B. Kepekatan ion besi cenderung untuk mengimbangi.

(6) Selepas memilih, cecair pemetik sisa di dalam periuk perlu disembur dengan air bersih dengan cepat. Jika jumlah air curahan tidak mencukupi, anda juga boleh membekalkan air sambil mengeluarkan asid (kadar pelepasan asid tidak lebih besar daripada kadar bekalan air), dan menambah jumlah yang sesuai untuk meneutralkan asid pada akhir curahan. Bilas dengan asid teratas atau air neutralized deacidified sehingga pH efluen lebih besar daripada atau sama dengan 4.5.

(7) Selepas pemilihan, ia mesti dineutralkan dan dilalui untuk mencegah kakisan logam. Pasif umumnya mengguna pakai kaedah berikut: Selepas mencuci dengan air, di bawah kitaran sistem, tambah Na3PO4.10H2O untuk membuat jangkauan kepekatan (1-2)%, tambah NaOH untuk menyesuaikan nilai pH, dan nilai pH harus dikawal pada 11-12. Secara amnya, pasivasi pada tekanan yang lebih rendah daripada tekanan kerja boleh digunakan. Apabila kepekatan cecair pasif dalam dandang adalah seragam, tutup sistem peredaran, kemudian cahaya dandang, dan perlahan-lahan meningkatkan tekanan kepada kira-kira separuh daripada tekanan kerja yang dinilai. Untuk dandang dengan tekanan kerja bernilai ≥ 1.6MP dan penyejatan bernilai ≥10t/j, selepas pemilihan, mereka harus dipam dan dilalui mengikut keperluan dandang stesen janakuasa.

5. Rawatan skala sisa: Selepas neutralisasi, semua lubang pemeriksaan mesti dibuka, dan skala sisa longgar dan mendapan di dalam periuk mesti dibersihkan secara manual untuk mengelakkan skala daripada menyumbat saluran paip selepas ia jatuh.

6.Pemantauan kimia semasa proses pembersihan:

(1) Proses memasak alkali: Ukur nilai pH, jumlah alkali dan PO43-kepekatan losyen kaustik setiap 4 jam (setiap 1 jam apabila menghampiri titik akhir).

(2) Proses pemilihan: Kepekatan asid dalam penyelesaian pemilihan diukur setiap 30 minit pada mulanya (setiap 1 jam dalam peringkat pertengahan cerewet). Apabila kepekatan Fe3- dan Fe2- hampir ke titik akhir, masa analisis harus dipendekkan.

(3) Semasa proses mencuci air neutralisasi dan deacidification, nilai PH keluar hendaklah diukur setiap 15 minit dalam tempoh yang akan datang.

(4) Proses pasivasi: Mengukur kepekatan pH dan PO43 penyelesaian pasivasi setiap 3-4 jam.

7. Keperluan penerimaan kualiti pembersihan:

(1) Kadar deskalas:

(1) Untuk membersihkan skala berasaskan karbonat, kawasan penyingkiran skala perlu mencapai 80% daripada kawasan liputan skala asal.

(2)Bersihkan skala sediling atau sulfat, kawasan penyingkiran skala perlu mencapai 609% kawasan yang diliputi oleh skala asal. Jika kadar deskalasi adalah lebih rendah daripada peraturan yang disebutkan di atas, atau permukaan pemanasan utama dandang masih ditutup dengan skala yang sukar dibersihkan, dandang harus diangkut selama kira-kira satu bulan sebelum dandang ditutup, dan skala lebur dan sisa harus dibersihkan secara manual.

(2) Filem pelindung pasif yang baik perlu dibentuk di permukaan dandang selepas pembersihan, dan tidak sepatutnya ada karat terapung sekunder dan kakisan lubang di permukaan logam.

(3) Purata kadar kakisan logam yang diukur oleh penunjuk kakisan hendaklah kurang daripada 6g/m2.j, dan jumlah kakisan hendaklah kurang daripada 72g/m2.

(4) Semua paip dinding air dan paip perolakan di dalam periuk perlu disimpan tanpa sekatan. Jika paip disekat sebelum pembersihan, pembersihan masih tidak dapat dijalankan dengan lancar, ia perlu dibaiki oleh unit yang berkelayakan.

与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文