Adakah anda tahu bagaimana membersihkan dan mematikan kemudahan keluli tahan karat

1. pretreatment penjerukan dan pasif

Sekiranya terdapat kotoran permukaan sebelum pengawetan dan pasif benda kerja keluli tahan karat, ia mesti dibersihkan dengan cara mekanikal, dan kemudian dihilangkan. Sekiranya minyak tidak dapat dikeluarkan dengan larutan pencucian asid dan larutan pasif, minyak di permukaan akan mempengaruhi kualiti pengawetan dan pasif. Oleh itu, degreasing tidak dapat dihilangkan. Larutan alkali, pengemulsi, pelarut organik dan wap boleh digunakan.

2. kawalan larutan pengambilan asam dan air pembilasan

Sebilangan larutan pencucian asid keluli tahan karat atau acar acar menggunakan medium karat yang mengandungi ion klorida seperti asid hidroklorik, asid perklorik, triklorida besi dan natrium klorida sebagai agen utama atau agen pembantu untuk menghilangkan lapisan oksidasi permukaan. Selain itu, tidak sesuai menggunakan trikloretilena dan pelarut organik yang mengandungi klorin lain untuk menghilangkan minyak dan minyak, jadi tidak sesuai untuk mencegah keretakan kakisan tekanan. Sebagai tambahan, air industri boleh digunakan untuk air pembilasan awal, tetapi kandungan halida harus dikawal ketat untuk air pembersihan akhir. Air deionized biasanya digunakan. Sebagai contoh, air untuk ujian hidrostatik kapal tekanan keluli tahan karat austenit petrokimia hendaklah dikawal untuk mengawal kandungan C1 tidak melebihi 25mg / L. jika keperluan ini tidak dapat dipenuhi, natrium nitrat dapat ditambahkan ke dalam air untuk membuatnya memenuhi syarat . Sekiranya kandungan C1 melebihi standard, filem pasif keluli tahan karat akan hancur, yang merupakan punca pitting, korosi celah dan retak kakisan tekanan.

3. kawalan proses dalam operasi penjerukan dan pasif

Penyelesaian asid nitrik berkesan untuk membuang besi bebas dan kotoran logam lain secara berasingan, tetapi tidak berkesan untuk menghilangkan skala oksida, produk kakisan tebal, filem pembentuk, dan lain-lain secara amnya, larutan hno3+hf harus digunakan. Untuk memudahkan dan beroperasi dengan selamat, fluorida boleh digunakan sebagai ganti HF. Tidak ada perencat yang ditambahkan pada larutan HNO3 sahaja, tetapi Lan-826 diperlukan untuk pembersihan asid HNO3 + HF. Untuk mengelakkan kakisan, kepekatan harus disimpan pada nisbah 5: 1. Suhu harus lebih rendah daripada 49 ℃, jika terlalu tinggi, HF akan meruap.

Untuk penyelesaian pasif, HNO3 harus dikawal antara 20% dan 50%. Menurut ujian elektrokimia, kualiti filem pasifasi dengan kepekatan HNO3 kurang dari 20% tidak stabil dan pitting mudah berlaku. Walau bagaimanapun, kepekatan HNO3 tidak boleh lebih dari 50%, jadi over passivation harus dicegah. Walaupun rawatan satu langkah penghapusan asid dan pasivasi mudah dan menjimatkan tenaga kerja, HF yang menghakis akan dijumpai dalam larutan pengawetan pasif (pasta), jadi kualiti filem pelindung akhir tidak sebaik proses multi-langkah.

Ia dibenarkan untuk menyesuaikan kepekatan asid, suhu dan masa kontak dalam julat tertentu semasa pengawetan. Dengan peningkatan masa pencucian asid, kita mesti memperhatikan perubahan kepekatan asid dan kepekatan ion logam, dan mengelakkan pengambilan asid. Kepekatan ion titanium mestilah kurang dari 2%, jika tidak, masalah serius akan berlaku. Secara umum, peningkatan suhu pengawetan akan mempercepat dan meningkatkan kesan pembersihan, tetapi juga dapat meningkatkan risiko pencemaran permukaan atau kerosakan.

4. kawalan pengawetan dalam keadaan pemekaan keluli tahan karat

Sebilangan keluli tahan karat peka kerana perlakuan panas atau pengelasan yang buruk. Korosi antar-kristal boleh berlaku apabila penjerukan HNO3 + HF digunakan. Keretakan yang disebabkan oleh kakisan antargranular dapat dipusatkan semasa operasi, pembersihan atau pemprosesan berikutnya, yang boleh menyebabkan kakisan tekanan. Secara amnya, keluli tahan karat yang peka ini tidak boleh dikeringkan atau acar dengan larutan HNO3 + HF. Sekiranya pengawetan seperti itu diperlukan selepas pengelasan, karbon rendah atau keluli tahan karat yang stabil mesti digunakan.

5. penjerukan gabungan keluli tahan karat dan baja karbon

Untuk gabungan keluli tahan karat dan keluli karbon (seperti paip keluli tahan karat, plat tiub dan cengkerang dalam penukar haba), jika HNO3 atau hno3 {{5}} hf digunakan untuk pengawetan dan pasif, keluli karbon akan terhakis teruk, dan perencat kakisan yang sesuai seperti Lan-826 hendaklah ditambah. Apabila gabungan keluli tahan karat dan keluli karbon tidak dapat dijerut dengan HNO3 {{7}} HF di bawah keadaan pemekaan, asid hidroksiasetik (2%) {{10}} asid formik (2%) inhib penghambat kakisan dapat digunakan, suhu adalah 93 ℃, waktunya ialah 6h atau larutan EDTA ammonium + perencat, suhu adalah 121 ℃, waktunya adalah 6 jam, dan kemudian dibasuh dengan air panas dan direndam dalam 10mg / l ammonium hidroksida +100mg / l hidrazin.

6. pasca rawatan jeragat dan pasif

Setelah pengawetan dan pencucian air, bahan kerja keluli tahan karat boleh direndam dalam larutan 1-permanganat beralkali 71-82 containing yang mengandungi 10% (pecahan jisim) NaOH + 4% (pecahan jisim) KMnO4 selama 5-60 minit untuk mengeluarkan sisa pencuci asid, kemudian basuh dengan air dan keringkan. Setelah pengawetan dan pasif, permukaan keluli tahan karat muncul bintik-bintik atau noda, yang dapat dikeluarkan dengan menggosok dengan larutan pasivasi segar atau kepekatan asid nitrik yang tinggi. Peralatan atau bahagian keluli tahan karat yang akhirnya acar dan pasif harus dilindungi dan ditutup atau dibalut dengan filem polietilena untuk mengelakkan hubungan antara logam yang berbeza dan bahan bukan logam.

Rawatan cecair dan asid buangan pasif harus mematuhi peraturan pelepasan perlindungan alam sekitar nasional. Sekiranya air sisa yang mengandungi fluorin dirawat dengan susu kapur atau kalsium klorida. Penyelesaian pasif tidak digunakan semaksimum mungkin. Sekiranya terdapat air kumbahan yang mengandungi kromium, besi sulfat dapat ditambahkan untuk rawatan pengurangan.

Pengambilan asid boleh menyebabkan kelembapan hidrogen keluli tahan karat martensitik, dan oksigen dapat dikeluarkan dengan rawatan haba (dipanaskan hingga 200 ℃ untuk jangka waktu tertentu).

7. pemeriksaan kualiti pengambilan dan pasivasi keluli tahan karat

Kerana pemeriksaan kimia akan memusnahkan filem pasif produk, ia biasanya diuji pada plat sampel. Kaedahnya adalah seperti berikut:

(1) Ujian titrasi sulfat tembaga

Permukaan sampel dijatuhkan dengan larutan 8g cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4, dan keadaan basah dikekalkan. Sekiranya tembaga tidak muncul dalam masa 6 minit, ia layak

(2) Uji titrimetrik kalium ferosianida

Kualiti filem pasif ditentukan oleh jumlah bintik biru dan jangka masa bintik biru.

8. contoh aplikasi

8.1 pasif rentetan panjang

Apabila bahagian siri panjang dipasifkan, masa untuk bahagian atas dan bawah bahagian penyaduran masuk dan keluar dari larutan pasif mempunyai urutan. Pada masa yang sama, apabila bahan kerja berayun dalam larutan, amplitud ayunan hujung bawah bahagian penyaduran jauh lebih besar daripada bahagian hujung; sebaliknya, apabila bahagian penyaduran tetap di udara setelah pasif, larutan mengalir turun dari hujung atas, dan permukaan bahagian bawah lebih banyak daripada bahagian penyaduran hujung atas, dan hujung bawah mempunyai lebih banyak masa reaksi kimia dengan penyelesaiannya. Ini menjadikan filem pasifasi bawah lebih gelap daripada hujung atas. Untuk mengurangkan perbezaan warna, disarankan untuk keluar dan masuk ke dalam larutan pasif secara mendatar (ujung bawah disambungkan dengan mata kail), dan anoda yang digunakan dihalang terlalu lama.

8.2 pasivasi bahagian jalur panjang

Sekiranya alur pasif tidak dapat ditampung semasa pasivasi bahagian panjang, langkah sementara dapat diambil. Bingkai boleh diproses dengan bata atau jalur kayu. Lapisan bingkai dibuat dari kain plastik. Setelah penyelesaian pasif disuntik, lebih senang menggunakan kaedah ini, dan dapat mengelakkan masalah kualiti seperti filem atau tanda sendi yang tidak rata.

8.3 pasivasi bahagian satah

Secara umum, apabila bahagian-bahagian satah dipasifkan, hubungan antara tepi dan larutan pasif lebih kuat daripada bahagian tengah ketika berayun di tangki pasif, yang menyebabkan warna filem pasivasi tidak sekata di bahagian ini. Masalahnya dapat diselesaikan dengan mencampurkan dengan udara termampat, dan kesannya sangat baik. Untuk meningkatkan keseragaman filem pasivasi, perhatian harus diberikan kepada keseragaman pengedaran semasa dalam proses galvanisasi. Sekiranya perlu, bahagian tepi penyaduran harus terlindung untuk mengelakkan lapisan kasar kerana arus yang berlebihan pada bahagian ini, yang mempengaruhi warna filem pasif.

8.4 pasivasi permukaan

Selepas permukaan permukaan pasif, larutan pasif sukar diserap di permukaannya kerana permukaannya yang licin dan ia akan cepat hilang. Oleh itu, masa kediaman pasif dalam larutan dan udara harus diperpanjang dengan betul, jika tidak, filem pasif benda kerja akan ringan.

8.5 pasif bahagian air

Untuk mengelakkan penyelesaian, untuk mengelakkan kerosakan, penggunaan dan pencemaran larutan pasivasi yang berlebihan, kualiti filem pasif juga dapat dilindungi.

8.6 bahagian kecil pasif

Seluruh tali benda kerja yang diikat dapat dipasifkan di dalam bakul plastik untuk mengelakkan kumpulan dipisahkan dari kumpulan kerana gemetar semasa pasif, dan produk akan diperbaiki setelah jatuh ke alur